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測粉末冶金的密度影響有哪些?

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測粉末冶金的密度影響有哪些?

點擊:914 日期:2019/5/9 14:09:31

粉末冶金是將金屬、合金、或其氧化物、碳化物等粉末裝入模具內,施以高壓而成形,再進行燒結固化來制造所需要的材料、產品的技術。粉末冶金是把金屬的粉末顆粒微細化后,再制造成形狀復雜的零件,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機械加工。由于粉末冶金的孔隙結構對粉體的物理性質影響很大,而且粉末冶金產品根據(jù)其需求是以體密度、濕密度、視孔隙率、含油率等為主要的認定標準,所以對于成形胚體和燒結體的密度檢測更為重要。依照規(guī)范:金屬燒結材料的燒結密度=試料空氣中重量/(防水處理后試料空氣中重-防水處理后試料水中重)。


那么檢測粉末冶金會有哪些注意事項呢?

影響的因素主要有四點:

A、毛孔導致應力集中。
B、毛孔的大小、形狀和數(shù)量將減少陶瓷強度。
C、表面缺陷。
D、內部缺陷。

密度為陶瓷特性中最常被測定的物性,做為燒結體致密化程度的依據(jù)。材料是由氣孔在內的多相系統(tǒng)組成,其密度可分為體密度和視密度。陶瓷的吸水率和孔隙率都是依據(jù)密度的測定而得。陶瓷孔隙的數(shù)量及其分布,對材料的強度、彈性模數(shù)、抗氧化性、耐磨耗性,以及其它重要的性質均有重大的影響。所以陶瓷體比重、視密度、濕密度、視孔隙度、吸水率的測量是非常重要的一環(huán)。 


為何精密陶瓷要測試孔隙率?       

先進精密陶瓷開發(fā)中,要求盡量減少毛孔數(shù),因為陶瓷材料的毛孔,將影響陶瓷的強度甚巨。
1、毛孔導致應力集中:一旦應力到達一個關鍵水平,裂縫將形成并且繁殖。由于陶瓷不具有塑料變形的特質,能吸收任何轉移到這些材料上的能量。一旦開始裂縫,它將增長繁殖,直到破裂發(fā)生。
2、毛孔(他們的大小、形狀和數(shù)量)減少陶瓷強度:因為毛孔會減少一個負荷能裝載且可以被應用的橫斷面積,因而降低這些材料可能支持的應力。

精密陶瓷材料的強度是隨著孔隙度的增加而降低,強度除了毛孔之外也受下列因素影響:
A、表面缺陷:surface defects:精密陶瓷材料于生胚成形后與燒結時,表面所沾附的污染物,會造成燒結體的表面缺陷。
B、內部缺陷:internal defects:

1、燒結不完全時或是成形時,所殘留于材料中的空孔。當這些空孔隙過大或是聚集在一起時,即易造成材料的破壞。

2、成形時的缺陷、如層裂與裂痕。

所以孔隙率除了求視孔隙率之外,還需求總孔隙率


達宏美拓,專業(yè)密度儀品牌,是中國密度計市場數(shù)一數(shù)二的密度儀生產制造商,品牌口啤良好,市場占有率高,產品通過國家質量技術監(jiān)督局指定檢測機構檢測認證。主要產品有:固體密度、多孔性固體密度、多孔性孔隙率、體積與質量變化率、收縮率、粉末密度、液體密度、液體濃度、貴金屬純度等與密度相關的測試領域。

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